1.操作前檢查
(1)管道連接處是否安裝密封墊，然后連接，使未加熱的空氣不進(jìn)入干燥室。
(2)觀察門窗是否已關(guān)閉。
(3)檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
(4)風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門是否打開，不宜關(guān)閉，以免燒壞加熱裝置。
(5)檢查管道是否按技術(shù)要求保溫。
（6）進(jìn)料泵的連接管是否連接良好，是否有堵塞、雜物、漏電，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
(7)干燥室頂部的離心霧化器是否放置正確，是否有偏移，螺母是否緊固。
(8)檢查各溫度計(jì)、報(bào)警器、儀表是否正常。
(9)檢查電氣線路安裝是否正確，是否有漏電現(xiàn)象。
(10)檢查振打器安裝是否正確，振打是否正常。
(11)點(diǎn)動(dòng)檢查離心霧化器的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)記方向一致，運(yùn)行是否正常。
(12)檢查蒸汽壓力及各部件是否正常。
(13)如果霧化器是氣動(dòng)的，應(yīng)考慮氣源和壓力。
2.運(yùn)行
(1)打開總電源開關(guān)，各紅燈亮，各電源均已輸入。
（2）先打開排風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行后再打開鼓風(fēng)機(jī)，再打開所需功率的電加熱和蒸汽閥。
（3）當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度升至物料干燥設(shè)計(jì)或合適溫度時(shí)，打開離心霧化器，通過變頻器調(diào)節(jié)速度。當(dāng)霧化器達(dá)到設(shè)計(jì)速度時(shí)，打開進(jìn)料泵。壓力穩(wěn)定后，打開閥門，進(jìn)料量從小到大，否則會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直至調(diào)整到合適的位置。物料液體濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)和溫度進(jìn)行準(zhǔn)備，使干燥成品具有良好的流動(dòng)性。
(4)打開自動(dòng)振打裝置。
（5）干燥產(chǎn)品的溫濕度取決于排氣溫度。在運(yùn)行過程中，保持排氣溫度是一個(gè)常數(shù)，這取決于進(jìn)料量的大小。進(jìn)料量調(diào)整穩(wěn)定后，出口溫度不變。如果材料濃度或流量發(fā)生變化，出口溫度也會(huì)發(fā)生變化。
（6）如果產(chǎn)品含水量過高，可以減少進(jìn)料量，提高出口溫度；如果產(chǎn)品含水量過低，則反之亦然。對(duì)于干燥溫度要求較低的熱敏材料，可以增加進(jìn)料量，降低排氣溫度。
（7）在干燥器運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查各部件和儀表是否正常運(yùn)行，并定期振動(dòng)。
（8）干燥后的產(chǎn)品收集在主塔和旋風(fēng)分離器下部的料桶中。對(duì)于吸濕性高的產(chǎn)品，應(yīng)隨時(shí)檢查出料是否正常，防止物料堵塞和結(jié)塊。
(9)定期或定期給料槽送料，并將料液溫度保持在60℃左右，以提高熱效率。
(10)取料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉蝶閥再取料桶，換上料桶后再打開蝶閥。
(11)應(yīng)隨時(shí)觀察霧化機(jī)是否有異響，如有異響，應(yīng)采取停車措施進(jìn)行維修。
3.停車
(1)料液加工后，排出產(chǎn)品后，可吸入少量水，以清洗泵、管道和噴霧盤上的殘留物。
(2)關(guān)閉離心霧化器電源。
(3)關(guān)閉電加熱器和蒸汽換熱器的電源或閥門，10分鐘后停止引風(fēng)機(jī)。
(4)關(guān)閉吹掃空氣壓縮機(jī)和吹掃裝置。
（5）當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生事故時(shí)，必須突然停止進(jìn)料，然后關(guān)閉離心霧化器的電源和熱源，關(guān)閉風(fēng)扇。