流化床一步制粒機是目前制藥行業(yè)常用的制粒和干燥設(shè)備，其流化狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，從以下幾方面進行討論交流，歡迎各位同仁一起進行溝通交流。
一、 風量控制
調(diào)節(jié)進風風量，使容器內(nèi)的物料成沸騰狀，充分混合，其沸騰層不易超過噴嘴。起始風量不宜過大，過大會造成粉末沸騰過高，黏附于濾袋表面，造成氣流堵塞。風量的調(diào)節(jié)，以進風量略大于排風量為好，一般風量確定以后，只需要調(diào)節(jié)排風量來達到合適的沸騰狀態(tài)。啟動風機時需關(guān)閉風門，待風機運轉(zhuǎn)后，可逐步加大排氣風門，以形成理想的物料沸騰狀態(tài)。 
二、 進風溫度
進風溫度過高會降低顆粒粒度，過低會使物料過分潤濕而形成結(jié)塊，因此控制好沸騰制粒時的溫度是非常重要的。
蒸汽進入加熱器，使空氣通過時被加熱，由于蒸汽加熱時，溫度的升高和降低有一定的時間過程，因此在設(shè)定和調(diào)節(jié)時需要注意提前控制和預估。個人經(jīng)驗，采用生產(chǎn)設(shè)備，蒸汽加熱升溫時，會有十度左右的緩沖區(qū)，即設(shè)置溫度60℃，溫度可能升至70℃，然后在逐步下降穩(wěn)定至60℃，那么如果是制粒過程中調(diào)節(jié)溫度，需要提前短暫關(guān)閉進風，或設(shè)置溫度低于理想溫度約10℃，相對平衡后再調(diào)節(jié)。
三、 噴霧
當溫度達到要求時，即可進行噴霧制粒，此時應控制好壓縮空氣的流量、壓力和粘合劑的流量、流速等，與此同時需要開啟過濾袋的反吹（鼓造）功能，每隔幾秒反吹一次。
床層壓力波動一般在±3%以內(nèi)，若壓力波動超過±10%，那么流化可能不理想。
壓縮空氣的流量、壓力和粘合劑的流量、流速等需要合適，以確保得到產(chǎn)品合適的顆粒粒徑分布。（具體控制此處不在描述，我在藥事縱橫的《流化床制粒分享》中有過簡單分享。）
四、 防止粘壁或沉結(jié)
在噴霧過程中，物料溫度、出風口溫度下降，當下降到一定值時應停止噴霧，以防止粘壁或沉結(jié)。待物料溫度回升到原始值時，重現(xiàn)開始噴霧，按此周期反復進行，直至黏合劑噴完為止。需要關(guān)注不同黏合劑的******粘度溫度，根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)節(jié)物料溫度在******粘度溫度處的保留時間。

五、 防止結(jié)餅
在噴霧室中，物料受氣體以及容器形態(tài)的影響，產(chǎn)生有中心向四周的上、下環(huán)流運動，黏合劑由噴槍噴出，粉末物料邊受黏合劑液滴的黏合，聚集成顆粒，邊受熱氣流的作用，帶走水分，應該控制出口溫度變化，濕顆粒容易黏結(jié)成團，以至結(jié)餅。形成結(jié)餅原因還有：裝量過多，需要保證裝量的合適；顆粒過濕，需要降低顆粒水分；有死體積，先干燥部分物料在加入剩余濕顆粒或鼓噪將顆粒抖散。
六、   裝量
裝量要合適，不能過多或過少，一般裝置為容器容積的60%-80%左右。過多或者過少都會影響沸騰狀態(tài)和制粒效果。
七、 靜電消除
容器內(nèi)一般裝有靜電消除裝置，粉末摩擦產(chǎn)生靜電可及時消除，有些廠家設(shè)備靜電消除裝置為單獨一個探頭，使用時需要手動插入，使用過程中需要注意，一定不可忘記。靜電是引起細粉吸附捕集袋的主要原因，從而影響壓差、流化狀態(tài)、制粒不均勻等情況。（插曲：再一次中試過程中，由于設(shè)備新購買，使用時忘記插入排靜電探頭，在物料預熱過程中，發(fā)現(xiàn)物料越來越少，反復觀察發(fā)現(xiàn)物料大部分都吸附在捕集袋上。）
八、 沸騰狀態(tài)不佳
捕集袋長時間沒有抖動，布袋上吸附的粉末太多；沸騰高度過高，狀態(tài)激烈，床層負壓過高，粉末吸附在捕集袋上。風道發(fā)生堵塞，進出風不通暢。
結(jié)束語：流化床制粒是一個復雜的制粒過程，影響因素較多，放大效應較大，研究過程需要充分研究，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)，這樣實驗室到商業(yè)化的轉(zhuǎn)換才能事半功倍。