人們通常認為數(shù)量和質(zhì)量是截然相反的，并且可以相信，如果您選擇一個，就必須與另一個妥協(xié)。但是，噴霧干燥是必須始終準確輸送大量顆粒的一個領域。噴霧干燥的質(zhì)量和數(shù)量都至關重要。

  噴霧干燥技術將液體轉(zhuǎn)變成具有特定粒度和水分含量的粉末。噴霧干燥可用于干燥兩種材料：熱敏材料和耐熱材料。噴霧干燥使用氣體作為媒介來快速干燥液體，它分為四個階段：

  原料準備和濃縮

  在將進料引入噴霧室之前進行原料制備。對進料溶液進行濃縮，以確保可以將其泵入腔室。有時，原料被加熱以改變原料溶液的物理性質(zhì)。

  霧化

  噴霧干燥的主要特征在于原料的霧化。霧化涉及將流體或漿液分離成細顆粒。霧化過程將大塊液體分解為液滴。霧化的流體為水分快速有效地蒸發(fā)提供了良好條件。原料的霧化可以通過旋轉(zhuǎn)霧化或通過壓力噴嘴來實現(xiàn)。根據(jù)工藝設計，干燥機可以包括單噴嘴系統(tǒng)或多噴嘴系統(tǒng)。

  液滴空氣接觸器

  加熱介質(zhì)（即熱空氣和液滴）如何接觸是整個干燥過程的核心。在室內(nèi)，熱空氣以指定的流動方式（稱為空氣分配器）從入口吸入，并帶到需要干燥的液滴中。熱空氣和液滴的接觸方式?jīng)Q定了干燥產(chǎn)品的大小、質(zhì)量和質(zhì)地?？諝夂鸵旱沃g的接觸類型取決于產(chǎn)品質(zhì)量和噴霧器或噴嘴的位置。

  液滴干燥

  在除濕或蒸發(fā)的過程中是分階段進行的。這些階段通常稱為恒速干燥和降速干燥。在干燥的一階段，液滴中有足夠的水分含量，可以隨時以恒定速率蒸發(fā)。與一階段相比，在第二階段中，水分對熱空氣的蒸發(fā)更具抵抗力，因此蒸發(fā)過程減慢了速度，導致干燥速度下降。第二階段提供的附加阻力取決于進料的物理和化學性質(zhì)以及固體液滴的孔結(jié)構。

  分離

  從漿料液滴中的水分完全蒸發(fā)之后，固體將以顆粒形式干燥并且需要與干燥介質(zhì)即熱空氣和干燥室分離。干燥室后提供的分離設備有助于實現(xiàn)該目的。提供旋風分離器、濕式洗滌器、袋式除塵器和靜電分離器，以確保干燥產(chǎn)品的完全回收，并確保廢氣中不含有任何對環(huán)境有害的顆粒物，以便空氣能夠安全地釋放到環(huán)境中。

  考慮到干燥的關鍵性質(zhì)，噴霧干燥機的設計和安裝需要技巧和經(jīng)驗。我們的團隊在設計噴霧干燥機方面擁有多年的專業(yè)知識，具有優(yōu)異性能，并成功交付了多臺具有預期功能的設備。要了解有關我們的噴霧干燥機如何幫助您的業(yè)務發(fā)展的更多信息，請與我們聯(lián)系。